沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，使沖壓件強度有所提升。有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率高、屈強比低、加工硬化性低。

一、沖壓件外觀缺陷及查驗方法

（1）外觀查驗辦法

1、油石打磨：運用潔凈的紗布，將其外外表擦潔凈。然后運用打磨用油石，沿著縱向進行打磨，以便查看是否有問題。

2、涂油查看：運用潔凈的紗布，將其外外表擦潔凈。然后運用刷子，沿著同一方向進行涂油，直至整個外外表。之后將其放在的燈光下進行查看，是否有問題。

3、接觸查看：運用潔凈的紗布，將其外外表擦潔凈。然后查驗人員戴上手套，沿著沖壓件縱向進行外表接觸，查看是否有問題。

（2）外觀缺陷

1、返修缺陷：主要包含裂紋、孔穴、固體攙雜、變形、坑包、刨痕等。

2、外觀缺陷：主要包含裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點、銹蝕等，此外還有起皺、毛刺、壓痕、劃傷等。

3、功用尺度缺陷：主要包含孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型面尺度不符以及其它一些等。

現(xiàn)如今在沖壓機床的應(yīng)用中，能夠應(yīng)用防銹劑和沖壓件加工油用，假如超出大半年，客戶能夠應(yīng)用防化學(xué)反應(yīng)性包裝用品或防化學(xué)反應(yīng)性油，特別防化學(xué)反應(yīng)性油的種類愈尤其容易用潤滑液清洗，這在于生產(chǎn)商出示的指標(biāo)值，沖壓件在生產(chǎn)加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清洗油將保存在沖壓件上。在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝沖壓件，另外保存他們，比如，汽車沖壓件的包裝是盒式包裝，一般防銹處理塑料薄膜和別的內(nèi)部防化學(xué)反應(yīng)性方式，因而它能夠做到約1年的空氣氧化期，考慮運送規(guī)定或存儲，皂化油一般用來生產(chǎn)加工油而且不長期應(yīng)用。

二、沖壓件加工過程中會遇到哪些問題？如何防止？

1、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

2、滑動?。河捎谳佔踊瑒右穑谕蝗煌Ｖ够蛘呒铀贂r發(fā)生。

3、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的。

4、底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性好的材料或把壓邊圈放松一些。

5、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

6、側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（比超小的允許厚度還薄）或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調(diào)整模具。

7、劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

8、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。